礦山石料廠在生產(chǎn)過程中很多工藝設(shè)備上都會有粉塵產(chǎn)生,要想使采石場各產(chǎn)塵點達到我國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達到我國排放標(biāo)準(zhǔn),須對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行控制,根據(jù)礦山粉塵的特點
礦山石料廠在生產(chǎn)過程中很多工藝設(shè)備上都會有粉塵產(chǎn)生,要想使采石場各產(chǎn)塵點達到我國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達到我國排放標(biāo)準(zhǔn),須對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行控制,根據(jù)礦山粉塵的特點及性質(zhì),脈沖布袋除塵器是理想的選擇。
一、砂石廠收塵系統(tǒng)設(shè)計的設(shè)計總則
1)環(huán)保收塵設(shè)施做到與工程設(shè)計、施工、投產(chǎn)“三同時”。
2)需粉塵排放指標(biāo)達到我國或地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3)收塵設(shè)計風(fēng)量需通過計算確定,以粉塵不逸散到車間外為原則,有條件時收塵風(fēng)量也可采用實測數(shù)據(jù)。
4)對于收塵設(shè)施所收集的粉塵要妥善輸送及儲存,避免輸送或收集不當(dāng)引起二次揚塵。
二、收塵系統(tǒng)組成
一套完整的收塵系統(tǒng)應(yīng)包括收塵罩、風(fēng)管、收塵器、卸灰裝置、風(fēng)機、空壓機等。
1)收塵罩通過吸風(fēng)起控制塵源的作用
2)風(fēng)管起輸送氣體的作用;
3)收塵器起凈化含塵氣體的作用,將含塵氣體中的粉塵分離出來并加以回收;
4)卸灰裝置包括螺旋鉸刀(或空氣輸送斜槽)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥(重錘翻板閥),主要是將收塵器分離出來的存于灰斗中的粉塵排出,然后輸送至下游設(shè)備;
5)風(fēng)機是收塵系統(tǒng)中的動力設(shè)備,將含塵氣體吸入收塵罩,經(jīng)風(fēng)管輸送進入除塵器凈化后排入大氣;
6)空壓機主要提供壓縮空氣,是收塵器清灰的動力來源。
三、收塵罩及收塵風(fēng)管設(shè)計:
1)收塵罩的設(shè)計
1.能地控制含塵氣體不從密封罩逸出,避免吸走正在輸送的物料;
2.收塵罩吸風(fēng)口處風(fēng)速一般≤1.4~2m/s,物料越細,風(fēng)速越低;
3.吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞,以避免吸出無關(guān)氣體;
4.盡量遠離落料點以避免物料未落下時就被吸走。
2)收塵風(fēng)管設(shè)計
1.收塵風(fēng)管宜直、宜短,風(fēng)管內(nèi)表面要光滑,以減少阻力;
2.收塵管道原則上避免水平管道,上行和下行的傾斜管道(沿氣流方向看)與水平方向夾角一般為60°和45°
3.特定情況下,傾斜角<60°和<45°時,管道上應(yīng)設(shè)密封良好的清掃孔;
4.收塵支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接,三通管的夾角一般不小于30°,不大于45°;
5.收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5~2倍的管徑,情況下也可等于管徑;
6.收塵系統(tǒng)的管道布置應(yīng)力求簡單,收塵點一般不超過10個,且管道不宜過長,盡量減少收塵風(fēng)管彎頭的個數(shù);
7.砂石廠的含塵風(fēng)管風(fēng)速控制如下:一般傾斜管道12~16m/s,水平管道18~22m/s,垂直管道8~12m/s;
8.除塵風(fēng)管宜采用圓形斷面;
9.除塵風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置手動蝶閥以便調(diào)節(jié)收塵系統(tǒng)的風(fēng)量平衡;
10.除塵器的出風(fēng)管風(fēng)速一般取12~15m/s;
11.除塵器卸灰點應(yīng)設(shè)計在抽風(fēng)點之后避免二次揚塵。
脈沖布袋除塵器不達標(biāo),可能會出現(xiàn)以下問題:
布袋除塵器的風(fēng)量過小
低風(fēng)量的布袋除塵器會對粉塵吸收不足,這會耗費工廠寶貴的時間和。低風(fēng)量可能是由幾個因素造成的。使用以下過程對此進行故障排除。
1、清潔堵塞的除塵布袋
除塵布袋清潔不當(dāng)會導(dǎo)致壓降過高,從而不可避免地導(dǎo)致風(fēng)量減少。除塵布袋應(yīng)在脫機模式下進行清潔,并關(guān)閉風(fēng)機至少15分鐘。這段時間過后,再次啟動設(shè)備。如果壓降仍然很高,則需要更換除塵布袋。
2、評估風(fēng)機性能
一些問題可能會影響風(fēng)機的性能。皮帶可能滑動,風(fēng)機旋轉(zhuǎn)可能不正確,或葉輪可能處于不良狀態(tài),或者由于管道系統(tǒng)的入口設(shè)計不佳可能導(dǎo)致壓力不合適。任何發(fā)現(xiàn)的具體問題都應(yīng)該糾正,風(fēng)機應(yīng)重新測試流量和壓降。
3、檢查進氣管道
如果進氣管道堵塞,運行時間過長,或者由于連接不當(dāng)或配件不當(dāng)造成壓力損失過大,系統(tǒng)的空氣流動將受到影響。應(yīng)定期檢查管道,并盡快糾正任何具體問題。
注意:如果有風(fēng)機擋板,在啟動之前應(yīng)關(guān)閉擋板。一旦除塵布袋上的壓降達到約2英寸水柱,阻尼器可能會打開,直到設(shè)備達到設(shè)計容積。通過采集布袋除塵器入口或出口管的皮托管橫截面來確定。可以使用任何風(fēng)速測量裝置。
布袋除塵器風(fēng)量過大
布袋除塵器風(fēng)量過大,則會增加設(shè)備投資和占地面積,排除故障如下:
1、調(diào)整風(fēng)機速度
如果風(fēng)機以高于設(shè)計的速度運行,則會通過系統(tǒng)吸入太多空氣,導(dǎo)致拾取點吸入多余的非粉塵的物質(zhì)。檢查風(fēng)機速度并根據(jù)需要更改滑輪,以使速度達到設(shè)計條件。
2、入口管道并且尺寸合適
管道比規(guī)定的要大,而且沒有適當(dāng)?shù)亩ㄖ瓶赡軐?dǎo)致的系統(tǒng)靜態(tài)損失,這可能導(dǎo)致的空氣流量。檢查多個位置和風(fēng)機兩側(cè)的風(fēng)管靜壓,以驗證系統(tǒng)壓降是否符合設(shè)計條件。修改風(fēng)機或管道系統(tǒng),以適當(dāng)?shù)氖叭◇w積和管道速度,以防止粉塵沉積在管道中。
但是,在對管道進行任何調(diào)整之前,應(yīng)通過法蘭、進出口或孔檢查是否有泄漏,并在進行任何測量之前糾正這些情況。
泄漏管道系統(tǒng)通常意味著集塵點的可用空氣量較少,并且該地點的粉塵抽取不足。任何非的開口都應(yīng)該堵塞,任何管道泄漏都要修補以只有適當(dāng)?shù)募瘔m位置才能連接到系統(tǒng)。
一旦完成,應(yīng)在整個系統(tǒng)中測量當(dāng)前的運行容量和靜壓,并將風(fēng)機的總讀數(shù)包括在內(nèi)。
然后將這些測量結(jié)果與管道初始啟動基準(zhǔn)標(biāo)記和設(shè)計進行比較。一旦知道這些值,就可以用風(fēng)門控制每個集塵點的排氣。風(fēng)門用于微調(diào)特定通風(fēng)點處的風(fēng)量(CFM)。如果您擔(dān)心拾取太多產(chǎn)品,那么可以將風(fēng)門調(diào)節(jié)到封閉的位置,從而產(chǎn)生額外的靜壓并降低CFM。
請記住,風(fēng)量的減少也意味著風(fēng)管速度會降低。應(yīng)注意速度不低于將粉塵輸送到除塵器所需的推薦速度。低速會導(dǎo)致管道系統(tǒng)中的灰塵脫落,當(dāng)管道系統(tǒng)填滿粉塵時,會導(dǎo)致嚴(yán)重的通風(fēng)問題和問題。如果速度太高,也應(yīng)該觀察吸塵罩的設(shè)計,是否抽取的灰塵。
3、檢查除塵布袋
任何丟失或損壞的除塵布袋都會產(chǎn)生較低的系統(tǒng)靜態(tài)損失,從而導(dǎo)致的輸送風(fēng)量(基于風(fēng)機曲線)。這里的問題不是粉塵來源的“過量產(chǎn)品回收”,而是更嚴(yán)重的粉塵排放。
除塵布袋未正確清潔
沒有正確清潔的除塵布袋可能導(dǎo)致高壓降,這可能會減少吸塵點處的氣流并導(dǎo)致的能量消耗。通過以下步驟進行問題排查:
1、檢查料斗
在排查布袋除塵器故障時,應(yīng)該檢查并清空位于布袋除塵器下部的漏斗。
如果您的布袋除塵器的料斗中沒有旋轉(zhuǎn)閥,請料斗已定期清空。此外,如果您確實有旋轉(zhuǎn)閥,請檢查料斗以閥門正常排放,并且材料不會堵塞布袋除塵器。滿的料斗可能會促使粉塵重新進入氣流,從而增加了粉塵負荷,并有可能使布袋除塵器過載。
2、檢查是否存在濕氣
壓縮空氣流中過量的水分會導(dǎo)致除塵布袋堵塞,并可能導(dǎo)致不正確的清潔和縮短除塵布袋的使用壽命。這種水分應(yīng)該用壓縮空氣干燥器處理。
此外,尋找任何漏油,因為來自空氣壓縮機的空氣中的油也會導(dǎo)致除塵布袋堵塞并影響除塵系統(tǒng)。
3、檢查定時器
在檢查定時器時,觀察電路板上的LED指示燈以進行定時器操作。視覺上檢查LED燈,聽覺上檢查脈沖聲音。
4、檢查電磁閥
電磁閥故障可能導(dǎo)致脈沖閥無法正常工作或失效。要及時更換這些有缺陷的閥門。
5、考慮冷凝
來自高濕度通風(fēng)空氣的水冷凝物進入冷風(fēng)管道或布袋除塵器會導(dǎo)致除塵布袋堵塞。堵塞的除塵布袋可能需要盡快更換以防止出現(xiàn)問題。應(yīng)考慮布袋除塵器和導(dǎo)管的外部隔熱層。
布袋除塵器粉塵泄漏
這個問題類似于過度的粉塵抽取,但與布袋除塵器體積條件無關(guān)。相反,請按照以下方式排除除塵器粉塵泄漏:
1、仔細檢查除塵布袋
清潔的空氣充氣室,位于管板頂部。排除布袋除塵器故障時,應(yīng)該檢查泄漏部位是否泄漏。
如果發(fā)生過量粉塵泄漏,請首先檢查并除塵布袋安裝正確。應(yīng)該重新安裝任何不正確安裝的除塵布袋。在故障除塵布袋周圍的管板上尋找有關(guān)粉塵的跡象。
2、檢查清潔空氣室是否泄漏
目視檢查清潔空氣充氣室以查找粉塵泄漏源。如果您無法確定泄漏的來源,可以利用在黑暗下發(fā)光的熒光粉。
在染料測試中,將量的熒光粉引入布袋除塵器的入口,同時風(fēng)機運轉(zhuǎn)并關(guān)閉清潔系統(tǒng)。每1,000平方英尺的介質(zhì)使用大約1/2磅的粉末。接下來,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機,并用黑暗檢查清潔空氣室。泄漏點會發(fā)出明亮的熒光色,在昏暗或黑暗環(huán)境中。
保持您的除塵設(shè)備處于適當(dāng)?shù)倪\行狀態(tài)對于維持符合我國規(guī)定以及較大限度地提高產(chǎn)品回收率至關(guān)重要。故障排除是整個系統(tǒng)操作的關(guān)鍵部分。